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鋅鋼護欄網(wǎng)的工藝因素對鋅層的影響
浸鋅溫度浸鋅溫度對Fe—Zn反應(yīng)存在著十分明顯的影響。當溫度超過480℃,在相同浸鋅時間條件下,F(xiàn)e—Zn反應(yīng)速度和Fe與Zn互擴散速度加快,相晶體成核率迅速減小、晶體成長率增大,生成具有較大間隙的粗狀晶,相成為疏松多孔的不連續(xù)結(jié)構(gòu),此時液態(tài)鋅原子通過疏松多孔的間隙直接滲入到已生成的-相介面上,使Fe—Zn反應(yīng)速度大大加快,形成較厚的合金層,因組織厚而疏松,脆性顯著增大.同時,溫度越高,鍋體和鍍件中的鐵會加速溶解,使鋅液中含鐵量增加,鋅液粘稠度增大,鋅液質(zhì)量變壞.當溫度低于480℃時,鋅在。相中的形核率明顯大于相,且結(jié)構(gòu)致密,一般當。組織致密度高時,相也是致密的結(jié)構(gòu)。所以,便獲得在厚度上。>,且致密的組織結(jié)構(gòu).正確合理選擇熱浸鋅溫度,使鋅液保持著良好的流動性,用較低的浸鋅溫度降低Fe—Zn原子擴散速度和反應(yīng)速度,獲得各相厚度比例適當,通過調(diào)整提升速度大小的辦法將相控制在20~40m厚度范圍是抑制鋅層脆性的有效辦法。
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